REDAKTOR CENTRUM

Piotr Waszczuk, redaktor Centrum Wiedzy erpstandard.pl czeka na Państwa komentarze i opinie dotyczące serwisu.

Podziel się opinią o serwisie

reklama

Stworzony dla firm produkcyjnych

Praca z systemem ERP nigdy nie była tak prosta i intuicyjna. Zobacz demo i sprawdź dlaczego firmy produkcyjne wolą system Epicor.
Zapraszamy do strefy »

reklama

Witaj w Dobrym Towarzystwie Klientów SIMPLE!

Liczba ponad 26 tysięcy użytkowników i ponad 3,5 tysiąca firm zobowiązuje. Jesteśmy przekonani, że wśród naszych Klientów znajdą Państwo dobrze znane sobie marki, które zaufały rozwiązaniom SIMPLE S.A.
Czy wiesz, że możesz bezpłatnie zamówić aż 10 rożnych prezentacji multimedialnych i pokaz systemu w siedzibie firmy na www.simple.com.pl
Sprawdź naszą ofertę

reklama

Zarządzanie siecią sklepów dzięki rozwiązaniu TETA Retail

Grene Sp. z o.o. ma 84 własne punkty sprzedaży, setkę partnerów handlowych i 15.000 m2 powierzchni magazynowej. W ofercie firmy znajduje się prawie 50 000 artykułów. Przy takiej skali działalności firmy zarządzanie możliwe jest tylko dzięki wdrożonemu nowoczesnemu oprogramowaniu ERP.
Sprawdź naszą ofertę

popularne komentowane nowości

popularne

Najczęściej czytane

więcej...

WHITEPAPERS

VSoft

Obieg dokumentów. VSoft SA - case study

Firma VSoft SA stanęła przed problemem coraz większej ilości otrzymywanych i wysyłanych dokumentów, w tym faktur kosztowych. Rozbudowana struktura oraz konieczność ciągłej weryfikacji i akceptacji ponoszonych kosztów czyniły obieg faktur w formie papierowej procesem kosztowym i czasochłonnym. I wtedy pojawił się VIMS.

powiększ tekst

ARCHIWUM

Razem wspierają produkcję i zarząd

8 czerwca 2010

Piotr Waszczuk

Działalność Grupy EKA jest dowodem na to, że bez dedykowanych narzędzi IT trudno znieść dynamiczny wzrost skali produkcji, a ERP w duecie z BI może być motorem dalszych wzrostów.

Computerworld —

"Większość odpowiedzi na standardowe pytania kierownictwa mamy zobrazowane w raportach. Co ważne, to nie jest zbiór danych, które trzeba redagować. Raporty są przygotowane tak, żeby stanowiły odpowiedź na konkretne pytania".
Sylwester Deć, odpowiedzialny za IT w Grupie EKA

Ponad dekadę temu rozpoczęła się rynkowa ekspansja Grupy EKA, której rdzeń tworzą spółki Eka-production i EKAplast. Towarzyszył jej znaczny wzrost skali produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, który poza dziesięciokrotnym zwiększeniem obrotów przyniósł problemy organizacyjne. Problemy, których rozwiązaniem okazało się być wdrożenie zintegrowanego systemu klasy ERP wraz z rozbudowanym modułem Business Intelligence.

Przed 2006 rokiem w spółkach Grupy EKA funkcjonowały słabo powiązane ze sobą aplikacje obsługujące tylko najważniejsze procesy biznesowe. W miarę rosnącej skali działalności produkcyjnej wydajność i możliwości odrębnych aplikacji działających w środowiskach DOS i Novell przestały być wystarczające. Brakowało m.in. obsługi planowania produkcji, co w obliczu rozbudowy mocy wytwórczych i kadrowych zaczęło stanowić istotną barierę dla rozwoju biznesu. Raporty o stanach produkcji tworzono w arkuszach kalkulacyjnych. Inwestycja w system ERP stała się więc koniecznością. Wybór nowego rozwiązania poprzedziły jednak wnikliwe analizy funkcjonalności. "Priorytetowe było obliczanie jednostkowego kosztu produkcji, moduł zapasów i magazynu oraz zintegrowane kadry i płace" - mówi Sylwester Deć, odpowiedzialny za IT w Grupie EKA. Jak podaje, w końcowej fazie analizy pod uwagę brane były systemy oferowane przez firmy: Microsoft, Epicor i Softlab.

Nowy system, nowa jakość

Wybór padł na rozwiązanie firmy Epicor. Pierwotne wdrożenie zakończyło się z początkiem 2007 roku. Kolejny rok trwały jednak prace związane m.in. z modyfikacją planu kont. Obecnie oprogramowanie wspiera wszystkie najważniejsze obszary działalności firm EKAplast i Eka-production. System został również zintegrowany z oprogramowaniem obsługującym przemysłowe systemy SCADA. Dzięki temu, do systemu ERP bezpośrednio trafiają informacje na temat fizycznych cykli pracy maszyn. Pozwala to na szybką ocenę rzeczywistych poziomów produkcji i przekłada się na lepsze planowanie wykorzystania mocy produkcyjnych ponad trzydziestu nowoczesnych maszyn. Według Sylwestra Decia, system iScala przyniósł również istotne usprawnienia w zakresie obrotu i gospodarki materiałowej oraz w obszarze finansów. Uruchomiona funkcjonalność pozwala m.in. na rozliczenie stopnia wykonania budżetu działu bezpośrednio po wprowadzeniu dokumentu księgowego. Łatwiejszy jest też dostęp do rachunku wyników i bilansów finansowych spółek.

12 dalej »